刮削工具的设计和制造需要考虑到工艺的要求和材料的特性，以确保工具能够有效地刮削工件表面，并保持稳定的接触。总的来说，刮削的接触精度是通过综合考虑刮削工具的精度、刀刃的倾斜角度、工件表面的状态和刮削力的控制等因素来确定的。这些因素需要根据具体的应用和要求进行合理的选择和调整，以提供满足精度要求的刮削效果。
刮削的接触精度是通过以下几个因素来确定的：
1. 刮削工具的精度：刮削工具的制造精度直接影响到刮削接触的精度。刮削工具的设计和制造需要考虑到工艺的要求和材料的特性，以确保工具能够有效地刮削工件表面，并保持稳定的接触。
2. 刀刃的倾斜角度：刮削工具的刀刃倾斜角度会影响刮削接触的精度。较小的倾斜角度可以提供更高的接触精度，但也会增加刀具受力的难度。
3. 工件表面的状态：工件表面的平整度和光洁度会直接影响刮削接触的精度。表面不平坦或不光滑的工件会导致刮削工具无法与其完全接触，从而降低接触精度。
4. 刮削力的控制：刮削过程中施加的刮削力需要得到控制，过大或过小的刮削力都会影响接触精度。刮削力与刀刃的倾斜角度、工件材料的硬度和刀具的制造质量等因素有关。
总的来说，刮削的接触精度是通过综合考虑刮削工具的精度、刀刃的倾斜角度、工件表面的状态和刮削力的控制等因素来确定的。这些因素需要根据具体的应用和要求进行合理的选择和调整，以提供满足精度要求的刮削效果。